面料產生風印的原因

　　風印，這是一種布料經過印染整理后在烘燥、存放過程中所產生的一種上色噪點。風印的地方和正常上色完坯處相比，會在幾乎全部門幅的方向呈現出白色或色完較暗的灰色長條完影。這類噪點在定型前看不出，定型后便會產生。所以說這根本就是布料人噩夢嘛。

　　出現這樣子情況的原因如下：在連續生產織物的情況下一般并不簡單產生風印，而間歇式生產，由于突然的高溫高壓，于是一不注意就產生風印了。其中滌綸布料的風印產生多數在布匹脫水打開后、定型之前這一環節，或者是在堆布車存放時的往復折疊印處。情況嚴峻時會在緯向出現幾乎十條風印，其間距將會正好是本色棉布往復折疊的間距。

　　一般來說上漿織物很簡單產生風印，原因實在太多，小編在這里就不多說了，但是無漿織物為何還會有風印呢？原因如下：類布料開幅后的擺放待定過程中，往復折疊處暴露在空氣中，空氣的流動致使這些部位的水分首先揮發風干。由于毛細管效應其他部位的自由水會涌向往復折疊處。然而，紡絲和織造時加的抗靜電劑、潤滑劑及上色后處理時加的勻染劑、清洗劑等，仍舊會有少量殘留于織物及織物攜帶的自由水中，而這些助劑中多數為非離子助劑。同染料泳移的原理一樣，自由水涌向往復折疊處時，溶于自由水中的殘留助劑也涌向了往復折疊處。

　　風印布料

　　隨著水分的進一步揮發，往復折疊處的助劑將會濃度遠大于其他部位。高溫定型的過程中，一些往復折疊部位產生的分散染料熱遷移性會很明顯的大于其他部位。分散染料熱遷移性的原因是纖維外層的援助溶劑在高溫能產生溶化作用，染料從纖維內部通過纖維小管遷移到纖維表層，使得染料在纖維表面堆積成型，造成一系列影響。如色完變化、摩擦、水洗、汗漬、干洗、耐曬等染色堅牢度的下降迅速。但最致命的影響，是往復折疊處和其他正常部位的嚴峻色完差異性，即風印。